〜“伝承の曖昧さ”が生む、静かなリスク〜
「○○さんに聞けば分かるよ」
「とりあえず、やってみれば分かるから」
「昔からこうやってるんだよ」
現場でよく耳にする、こうした“口伝”や“経験則”
もちろん、それ自体が悪いわけではありません。
現場に根付いた知恵、経験に基づく判断力――それは、組織にとって大切な財産です。
しかし…
その“伝え方”が曖昧なまま放置されていると、大きな損失を生む原因になります。
「なんとなく伝えたつもり」では、未来の現場は守れません
ある車載部品メーカーで、新人Aさんが入社しました
先輩のベテラン社員Bさんが、手取り足取りで教えてくれるものの、
「この作業は感覚でね」
「このタイミング、見て覚えて」
と、言葉にできない部分が多く、結局Aさんは失敗続き
Bさんに聞いても、
「うーん、説明しづらいなあ…」と曖昧な返答が返ってくるばかり
結果として、Aさんは自信を失い、2ヶ月後には退職
「ベテランが丁寧に教えたはずなのに、なぜ辞めた?」
それは“教えた”のではなく、“感覚で伝えた”だけだったからかもしれません
ベテランの言葉を「伝承」として頼りすぎると、次のような問題が生じます。
1. 曖昧な記憶に頼る不安定さ
長年の経験があるからこそ、手順や判断基準が“感覚”に溶け込んでいます。
しかし、その感覚は人によって微妙に違います。
- 「普通はこれくらい」
- 「いつものやり方で」
- 「だいたいこのくらいの時間」
言葉にしなければ、再現できません。
2. 教える人によって“内容がブレる”
同じ工程を教えるはずが、
ベテランAさんとBさんで微妙に手順が違う――なんてこと、ありませんか?
“口伝ベース”では、誰に教わるかによって現場の品質が変わってしまう。
これは、製造現場にとって致命的です。
3. 引き継ぎが成立しない
「○○さんが辞めた途端、作業のやり方が分からなくなった」
これも、典型的な“口伝リスク”
頭の中や会話だけで伝承していたノウハウは、
その人が去った瞬間、一緒に消えてしまうのです。
では、どうすればこのリスクを回避できるのか?
鍵は、「見える化による仕組み化」です。
ステップ1|まずは「今やっていること」を言語化する
ベテラン社員の動きを観察しながら、
- なぜその順番にしているのか
- どんなポイントに注意しているか
- 判断の基準は何か
を、一緒に言葉にしていくことから始めます。
ステップ2|AIやツールで簡易マニュアル化
ChatGPTなどのAIツールを使えば、
口頭で話した内容を自動で文章に変換し、整えたり、要点をまとめたりできます。
Canvaで図解を作れば、誰にでも分かる“伝わる資料になります。
ステップ3|“更新される知識”にする
マニュアルやナレッジは「作ったら終わり」ではありません。
若手が気づいたこと、改善された手順を追記していけるようにし、
“進化する現場知識”として扱う文化が、定着の鍵となります。
【心の声】
「昔はそれでやれてたのに、今はそんなに細かくしなきゃいけないのか…?」
そう感じるベテランの方もいるかもしれません。
でも、今の若手は“感じて覚える”よりも
“言葉で理解する”ことで安心して動ける時代です。
“勘と経験”の価値は、そのままに。
“再現性”を備えることで、より強い現場をつくることができます。
「教えたはずなのに伝わっていない」
それが、後々のミス・退職・品質低下につながります。
ベテランの知識や技術を、
「属人的な暗黙知」から「組織の形式知」へ。
それが、これからの製造現場が生き残る鍵です。
- 「口頭での引き継ぎしかできていない」
- 「ノウハウが人にしか残っていない」
- 「AIやツールを使って、形にしたい」
そんなお悩みをお持ちの経営者さまへ。
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