「うちの現場は止まっていない」
「スタッフもよく働いてくれている」
「でも、どうしてか利益が伸びないんです」
そんな声を、これまでたくさんの経営者の方から聞いてきました。
実際にお話を伺うと、共通しているのはこのような状況です。
- 機械の稼働率を上げても、思ったほど収益につながらない
- 忙しさの割に、現場の疲弊感だけが増している
- 手作業が多く、作業時間が読めない
- 経営層と現場の感覚がかみ合っていない
そして皆さん、「今のやり方をもう少し頑張れば、なんとかなるかも」と、
現状維持に踏みとどまってしまっているのです。
“改善”という言葉を聞くと、
「トラブルがあったから見直す」
「失敗したから再発防止する」
そんなふうに、“反省”とセットで考えてしまいがちです。
でも本来の「改善」は、もっと前向きで戦略的なもの。
たとえば、こんな視点で考えてみてください。
- 忙しいのに利益が出ていない
→ 作業時間にムダがないか見直せば、コストを削減できるかもしれない - 特定の人にしかできない業務がある
→ 標準化すれば、誰でも対応できて、属人化リスクが下がる - 「経験と勘」に頼っている工程がある
→ データを使って見える化すれば、品質が安定する可能性がある
つまり、「改善」とは、未来の利益のために“構造”を見直す行為なのです。
「スタッフは十分に頑張っている」
「でも、売上がついてこない」
そう感じているなら、一度立ち止まって見直してみましょう。
それは、“頑張り方”を間違えているサインかもしれません。
現場がひとつずつ頑張っていても、
それが全体最適になっていなければ、
時間もエネルギーも空回りしてしまいます。
改善のスタートは、こんな些細な気づきから始まります。
- 「これって毎日やってるけど、そもそも必要?」
- 「この作業、半分は前工程のミスのリカバリでは?」
- 「誰も気づいていないけど、2人でやってる作業、1人で十分なのでは?」
こうした日常の“あたりまえ”を疑い、
全体のフローを見直すことが、真の改善につながります。
改善は、一発勝負のイベントではありません。
日々の業務に「問い」を立て、仕組みを整えていく“習慣”です。
たとえば、Evoloraの支援先ではこんな変化が起きました。
- 毎朝5分の改善対話を入れたことで、ムダな残業が月30時間減
- マニュアル化が進み、有給取得率が20%→70%にアップ
- シルバー人材の技術を動画で残し、若手の教育時間が半減
特別なツールや最新テクノロジーを導入したわけではありません。
“見えないムダ”に気づき、少しずつ手を加えただけです。
そして、こうした改善は、誰か一人ではなく、組織全体で取り組むからこそ意味があります。
「どこから手をつけたらいいか分からない」
「業務が複雑すぎて、何がムダかも見えない」
そんな悩みも、私が現場に入り、作業しながら伴走します。
改善は“反省”ではなく、“未来戦略”。
御社の売上と組織力を、もう一段階上げるために――
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一緒に、未来の利益を設計していきましょう。
売上が伸びないのは、がんばりが足りないからではないかもしれません。
足りないのは、“改善する視点”かもしれません。