未来の競争力は“今の技術”の残し方で決まる

〜経験が消えるか、資産になるか〜

「○○さんの退職で現場が混乱した」
「手順は分かるけど、“あの人の判断”ができない」
「代替は育てているが、思うようにいかない」

今、多くの製造業が直面しているのは、技術継承の壁です。

長年現場を支えてきたベテラン技術者やシルバー人材の“知恵”や“経験”が、
形として残っていない――

それは、目に見えない資産の流出であり、
将来の競争力を左右する“経営課題”に他なりません。

ある車載部品工場では、
再雇用中のシルバー社員が担っていた「段取り替え作業」が、
後任にうまく引き継げず、ライン全体が数日停止しました。

原因は、口頭の伝承と場当たり的な指導。

「やりながら覚えて」と言われ続けた若手社員は、
“覚えきれない”プレッシャーに疲弊。
「手順は分かっても、勘どころが分からない」と戸惑う毎日。

そして数年後、若手は転職し、技術も残らず。

失われたのは人だけではなく、“技術そのもの”だったのです。

技術継承が進まない背景には、
属人化と“目に見えない知識”の存在があります。

1. 「言葉にしにくい経験」は放置されやすい

• 手順にない調整
• 感覚で判断している異常検知
• 失敗を回避する“ちょっとした工夫”

こうした「暗黙知」は、記録が難しく、後回しにされがち。
でも、実はここにこそ、“競争力の源泉”が隠れています。

2. 引き継ぎの負担が個人に偏っている

教える時間がない。
記録する余裕がない。
そんな中で「○○さんに聞いて」と頼る構造が生まれます。

結果的に、ノウハウが1人に集中＝属人化が進行。
引き継ぎが「イベント」ではなく、「日常」で行える仕組みが必要です。

3. マネジメントと現場の認識ギャップ

• 経営：「AIや自動化で効率化を進めたい」
• 現場：「そんな時間も余裕もない」

この温度差により、改善や継承に向けた行動が止まってしまう。

技術を“資産”として捉える意識が、全社で共有されていないことが、
最大の壁になっています。

では、今の技術を“残る資産”に変えるにはどうすればいいのでしょうか？

答えは、記録・仕組み・文化の3段階です。

ステップ1：話してもらう・聞き出す

技術は、話すことで初めて明文化できます。

• 「どうやって判断しているのか」
• 「失敗しないために意識していることは？」
• 「やってはいけない例は？」

これを動画・音声・テキストなどでまず記録。
AIを使えば、対話を自動で文章化し、ポイント抽出まで可能です。

ステップ2：誰でも再現できるよう整える

収集した知識を、現場で使いやすい形に整えます。

• Canvaで簡易マニュアル化
• ChatGPTでFAQ生成
• 動画をスマホで確認できるように保存

現場が“使いやすい”形こそが、定着のカギです。

ステップ3：「継承する文化」を根づかせる

• 新人が“教えてもらう”のではなく、“記録から学べる”仕組み
• ベテランの「判断」や「考え方」を共有する社内勉強会
• 改善や工夫を更新していくナレッジベース

“記録して残す”ことが当たり前になる文化が、組織の競争力を底上げします。

【心の声】

「正直、うちは目の前の業務に追われていて、それどころじゃない…」

その気持ち、とても分かります。

でもだからこそ、“今”がチャンスです。

忙しい今を変えない限り、未来はもっと忙しく、苦しくなってしまう。

製造業における技術は、“使い捨て”ではありません。
一人ひとりの技術・判断・工夫が、次世代の競争力を形作っていきます。

技術は、道具ではなく“資産”です。

そして、その資産をどう残し、どう使うかは、経営判断そのもの。

“後継者不足”や“現場疲弊”を嘆くのではなく、
「技術を残す仕組み」を持つ企業だけが、未来を選べるのです。

• 「現場のノウハウがベテランの頭の中にしかない」
• 「ツール化やAI導入で記録を自動化したい」
• 「教育や継承の仕組みをつくりたい」

Evoloraでは、現場の知識を“未来の資産”に変えるサポートをしています。
AI・デジタル・改善文化――これらを現場とマネジメントの“橋渡し”として整えます。

まずは、お気軽にご相談ください。

👉【お問い合わせはこちら】
https://evolora.net/contact/